课程背景：

企业运作的目标是以合理的价格在合适的时间向客户提供需要的产品，从而实现企业内部的增值；企业资金往往积压在库存中，导致资金链断裂破产；交付周期长、品质问题频发、效率低下亏损；生产现场是问题显露点，是一切问题的背锅侠：

工厂亏损是因为生产车间效率低下；

品质不稳定是因为生产人员培训不足；

不能准时交付是因为生产车间随意不负责；

在制品多现场凌乱是因为车间不重视5S；

成本过高都是因为生产不能适应小批量生产；

课程感悟：

工厂利润是可以提前设计出来的；

稳定的品质可以不靠人的技能实现；

控制好投入就可以让计划得到执行；

缩短周期其实可以让现场保持整洁；

减少转移批量反而可以更赚钱。

实战性：课程立足于客户需求，用沙盘模拟工厂销售-生产-品质-仓储-财务等实际运作，通过持续的改善创建更优的流线化作业；采用拉式生产系统，降低库存缩短周期，增强企业的柔性，提高交付能力，是一套可以直接移植到企业的思维和方法；

互动性：在模拟演练中设置了大量互动环节，老师-学员之间，学员与学员之间，有机会分享和聆听课程中对精益的感悟；

趣味性：设置了互动练习-游戏环节，充分调动大家的积极性与参与度，打破老师与学员、学员与学员之间的隔阂，快速进入精益改善角色；

启发性：通过精心设计的沙盘模拟-情景分析及案例分享，激发学员精益思维，在课程过程中不断启发新的灵感；

课程大纲：

1、精益思考方式：

1.1企业问题根源是管理导向而非价值导向

1.2传统思维无法解决新形势下的问题

1.3高效的管理源于简单的方法

2、快速交付游戏：

2.1快速交付源于简单的生产组织方式

2.2批量生产带来的各种潜在费用

2.3生产批量与转移批量的关系

3、第一轮演练：

3.1理解传统生产方式下亏损原因

3.2体会不均衡生产导致停滞

3.3体会过早投入导致的短缺

4、第二轮演练：

4.1布局调整减少辅助人员

4.2线平衡带来的效率提高

4.3计划模式不变无法脱困

5、第三轮演练：

5.2小批量生产可以降低库存

5.3多频次转移可以降低批量

5.4过于激进可能导致破产

6、第四轮演练：

6.1感受扭亏为盈的喜悦

6.3体会越简单越高效