将不合格品拒之门外！

菲斯公司是一家具有五十多年历史的机械设备制造工厂。该厂对来料检验是很严格的，管理层对质量部的要求很明确：“将不合格品阻挡在厂门之外！”质量部很早就已经建立了来料检验科。检验工作一直抓得不错。受到厂领导的赞扬，年年被评为厂里的先进集体。标杆红旗挂了一屋子。今年恰逢老科长退休了。厂里认为这个岗位太重要了，专门通过人才猎头从社会上招聘了一位资深的质量人来担当这个职位。这是破天荒第一次从外面选择管理者，足可以证明他们对来料检验的重视程度。

新来来料检验姜科长走马上任。自然地他需要对来料检验科德各项工作做一个详细的了解。他首先注意到，来料检验中最大的一个工作是做钢板的理化性能检验。公司有一个理化实验室，自公司五十多年前成立之初就建立起来了，而实验室的检验设备看上去也有这么多的年头了。好在钢材都是一些常规的成分和金相试验，公司的这些传统设备也足够能应付了。负责钢板来料检验组的组长向新来的姜科长抱怨道，自他来到公司三十多年来，批批都检验，批批都合格。从来没有发生过问题。但还是要每次都要检验。这项检验的成本很高：要从来料的钢板上取样，就是切割一块300×300毫米的样品，送到公司的理化分析室做实验。其实呢，公司的钢板只来自于武汉钢铁集团和上海宝山钢铁集团。这两家都是我国最大最著名的钢铁企业了。他们对生产的每卷钢板都要做相关的测试，其测试项目比我们自己的要全面、详细得多，也都附有测试报告。在国内，武钢，宝钢的实验室的检验设备和测试水平在国内属于最高的水平。比我们公司的实验室强得多。他问道，“相比之下，我们的来料检验显得那么的微弱，这个检验还有没有意义，还要不要检验？”。旁边一位料检验插嘴说：“不客气地说，钢板的来料检验是因为我们存在一个理化实验室。来料检验是为他们而安排的，要是没有钢板的来料检验，他们就该下岗了。”姜科长默默的点点头，没有说话。

在仓库的另一个角落，姜科长注意到，库房的红色不合格区域内堆放着不少的大挂钩，物料员说，这是准备退回给供应商的。下面是姜科长和物料员的一段对话：

姜科长：“这么多不合格品，是来料检验出来的？”

物料员：“不是啦，是生产线的退货。”

姜科长：“生产线上的产出的不合格品？”

物料员：“不是啦，是准备退给供应商的。”

姜科长：“生产线上的不合格品怎么不自己处理呢？”

物料员：“是供应商的问题啦，料件有气泡”

姜科长：“不是进行来料检验了吗？”

物料员：“来料检验只做表面检查。”

姜科长：“哦？”

物料员：“如果料件的气泡在表面，我们能看出来，供应商也能检查的出来，他们也不会发货，但如果气泡在内部，肉眼凡胎是看不出来的，料件在切削加工中，发现气泡时，立刻从机架上卸下工件，退回到库房，再让供应商拉回去，重新翻砂铸造。”

姜科长：“来料检验科没有探伤仪吗？”

物料员：“X-射线探伤仪和超声探伤仪都太贵了，我们申请了几次，公司没有批。”

姜科长：“那么是买探伤仪成本高还是这些不合格品的成本高？”

物料员：“没有人算过，不过领导说，反正是供应商自己拉回去，他们出钱，不是我们付费。”

姜科长：“那么，不合格品在生产线上加工的工时，库房，退货，内部运输，等等的费用呢？”

物料员茫然：“我也不知道该哪个部门统计，反正不是应该我们物料员来管这事吧？”

姜科长：“来料检验科不是一个摆设吗？”

物料员：“这么多年我们一直都这么做的。”

离开了这堆恼人的挂钩，负责五金件来料检验的小胡来找姜科长签字，刚刚到了一台小型高精度电子称，下面是姜科长和小胡的一段对话：

姜科长（皱了皱眉）：“这么着这么贵呀？”

小胡（自豪地）：“这个电子称的精度可以达到0.1克呢？”

姜科长（疑惑地）：“称什么？”

小胡（自信地）：“称螺丝。我们库里有许多的1.0×0.5mm的小螺丝。”

姜科长（不解地）：“为什么要称螺丝？”

小胡（奇怪地）：“来料检验。”

姜科长（茫然地）：“哦？”

小胡（耐心地）：“库房对账时，螺丝的数量和帐本常常有误差，收发货时，一个一个地数，太慢。过去用地称，精度太低，每次发货都会多出，或少出几个，天长日久，盘点误差就出来了。所以申请了一个高精度的电子称，以提高进出库的准确性。财务的要求是提升帐卡物相符率。”

注：

姜科长（好奇地）：“谁想出来的注意？”

小胡（强调地）：“这是我们的一个QCC，质量小组项目。”

姜科长（随意地）：“你是这个QCC项目的组长？”

小胡（不满地）：“原来的老科长，不过这个项目主要是我们几个物料员做的。他们都说我是完美型性格，做事细心。我正在准备文字材料，申请公司的革新成果奖呢。你可要支持我们呀。”

姜科长无奈地在付款单上签上自己的第一笔采购款。姜科长回到对于他来说，还是新鲜的办公室，整理着自己的思路。希望能为自己未来的工作理出头绪。

讨论：

１.　如何实施钢板的来料检验更加有效？

２.　如何实施挂钩的来料检验更加有效？　

３.　如何实施螺丝的来料检验更加有效？

４.　列出挂钩不合格造成的质量成本。

５.　如何为来料检验部选择一个更好QCC项目？

６. 对于未来的来料检验科，及质量管理有什么建设性的建议？

点评：

质量大师戴明说过：“检验是浪费”，“检验不产生质量”。但许多企业还是将质量管理的主要工作放在了来料检验上。这是应该纠正的一个观点。

在这个案例中，对钢板的来料检验有着热烈的讨论，绝大多数观点认为现有的钢板的检验方式是不对的，部分观点认为，做一些抽检就可以了，但大部分观点同意原厂家的检验报告作为来料检验的依据是可以接受的，没有必要再做一次低级的测试。采购方更应该关注供应商的生产过程，对于可信赖的供应商则聚焦于来料的渠道，以保证钢板来自原生产厂家。

第二个，挂钩的供应商管理显然存在问题，采购部门应保障供应商提供合格，而不是在自己的生产线上源源不断地发现问题，源源不断地做退货处理。建立来料检验是一个不错的选择。但如果能够将检验前移供应商的生产线上则是更好的解决方案。要求供应商做好最终检验后再发货。应该要求供应商增添检验设备，或在交给供应商的规格书中直接阐明探伤仪为最终产品检验的手段，也有观点提出建议利用其他机械的方法对浅表沙眼测试，以降低成本。如果方案能通过，不失为一个好主意。应该看到若要想降低翻砂铸造件的气泡，在工艺上实现的难度比较大。在质量提升受阻的情况下，通过检验筛选是一个候补的方案。

关于小螺丝是否要用高精度电子称的讨论是意想不到的激烈，有观点提出让供应商改用小包装供货，以适应发料的准确性，但这种方法显然增加了许多的成本。要提出的一个问题是：高精度的电子称是否对产品，对客户，对质量有任何的增值作用？如果没有增值，意义何在？但许多仓库管理者的意见是盘点一个也不能少呀。少一个也要找出来，或者写报告说明，并影响到仓库的绩效。公司对库房盘盈盘亏的衡量是以数量核算还是以金额核算会驱动不同的结果。还有盘库是否可以为这些低值物料设计一些误差范围？再有对供应商提出要求，如果对仓库盘盈盘亏后在与供应商多退少补，这种方法是可行的，但前提条件是只适用于低值物料，只能对于一些特殊的物料，这种手段不能推广使用的。

QCC（质量管理小组）的项目如果能设置为“提高小螺丝的来料检验测量准确性后，能为公司节约多少成本，提升多少价值”，而不仅仅是提高多少合格率，就不会建立这样的QCC小组了，质量小组的题目的选择非常重要，应致力于为公司增值，提高客户满意度、客户体验及美誉度为目标，提升合格率的最终目标也是以客户和利润来衡量的。许多企业的QCC活动开展不下去，或者不深入，其原因就在于课题选择随意，或项目的过程开展流于形式。导致被相当多的管理者所唾弃。我们不提倡“将孩子和洗澡水一起倒掉”。

可以看出，菲斯公司的来料检验的管理还有改进之处，可以再质量规划和质量计划上深入下去，通过质量规划，对来料的质量特性进行分析，设计出有效的检验点，检验项目，检验频次和批次、数量，检验参数和检验设备。形成一份完整的质量计划。

挂钩不合格所产生的质量成本可以通过挂钩在不合格发生之后所历经的流程进行估算。主要包括检验成本，加工成本，机器折旧成本，厂内外搬运及装卸成本，仓库人员操作成本，运输成本，管理成本，交期延误成本等。