第一部分：6S推行的目的与意义 1、6S的定义、来源和6S管理 2、企业的12种浪费及改善提示 3、中日企业现场管理之天壤之别 4、哪些公司是世界级的公司 5、6S会给企业带来的八大好处 6、6S实际故事与启发 7、四个相关方的满意 8、6S之间的关系 9、6S与现场管理的关系 10、6S是其它管理体系良好运作的基础 11、如何策划6S推行活动？ 12、6S认识的十五大误区 13、6S不能坚持的理由分析 14、成功推进6S管理的案例 15、海尔6S大脚印案例（或其它） 第二部分：6S推进重点及案例 一） 整理推进的重点及案例 1、提示语：6S是员工品性的标志 2、整理的含义及目的 3、整理突进的重点及步骤 4、做不好整理所导致的问题 5、需要和不要的基准 6、区分必需品和非必需品的实用技巧 7、处理非必需品的方法 8、整理的典型问题 9、5个为什么运作方式 二） 整顿推进的重点及案例 1、提示语：小就美，简单就好 2、整顿的含义及目的 3、整顿推荐重点及步骤 4、整顿可以避免的问题 5、物料寻找百态图 6、整顿的推行方法 7、案例：切削工具整顿的推行 8、案例；测量用具，测量仪器等整顿的推行 9、案例：在制品整顿的推行 10、案例：材料仓库整顿的推行 11、案例：操作标准规则的整顿的推行 12、案例：机械设备整顿的推行 13、整顿—3要素 14、确定合适的物品放置地点 15、减小不必要动作产生的浪费 16、要素——标示方法 17、整顿的典型问题 18、定置管理――“三定”原则实施例 三） 清扫推进重点及案例 1、古语：一屋不扫，何以扫天下 2、清扫的含义及目的 3、清洁推进的重点及步骤 4、清扫-可以避免的问题 5、清扫=检查 6、地板（面）的清扫的推行 7、清扫职场的划分 8、建立清扫基准和制度 9、查找污染源 10、清扫如何长久维持 11、点检与清扫 12、清洁用具的清扫 13、清扫的典型问题 四） 清洁推进重点及案例 1、古语：绳锯木断、水滴石穿 2、清洁的含义及目的 3、清洁推进的重点及步骤 4、统一意志 5、和工厂改善目标的结合 6、集团活动 7、标准化、制度化的含义 8、6S的不同水平 9、清洁的典型问题 10、图片和案例展示 五）素养推进重点及案例 1、古语：十年树木，百年树人 2、高品质的人生产高品质的产品 3、素养的含义及目的 4、素养推进的重点及步骤 5、素养提升的三大方向：知识、技能、态度 6、6S源于素养，终于素养 7、素养形成的基本过程 8、素养的难点 9、素养维持的有效手段——晨会 10、领导层的素养 11、素养的典型问题 六）安全推进的重点及案例 1、提示语：安全责任重于泰山 2、安全的含义及目的 3、安全推进的重点及步骤 4、企业不安全现状和不安全行为大扫描 5、做不到安全所导致的问题 6、安全管理“六到”原则 7、案例：现场安全隐患分析 第三部分：6S推行的力提升 一）6S推进的务实手法及案例 1、日本工业企业的五现手法 2、定置管理法推广及实施案例 3、目视、看板及颜色管理法推广 4、红牌作战及流动红旗 5、5W1H思维方法及PDCA法 6、实景拍照及摄像前后对比法 7、车间现场油漆作战法 8、6S推进实务手法的案例 二）6S推进组织及推进的步骤和时间节点 1、推进组织机构及制度章程 2、推进小组工作目标及工作职责 3、推进小组人员素质要求 4、推进小组人员的培训 5、6S推进组织的工作内容 6、6S推荐计划的策划及进度控制 7、推进6S的基本步骤 8、如何使6S推行工作变被动为主动 三）如何提升6S的执行能力 1、没有检查就没有执行力 2、6S巡查的标准制定 3、6S巡查小组的建立及要求 4、巡查结果公开及透明化 5、如何将6S考核纳入绩效管理中 6、问题改善和跟进 7、如何强化一线干部的问题意识 8、如何培养员工的改进意识及危机意识 9、如何提升员工的执行能力 10、6S成果发表会