课程说明：生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。　　它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验，并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格产品不出厂，并将危害控制在可接受范围之内。 另外，残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢？ 1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程； 2、质量的顾客和市场价值； 3、质量管理与生产标准的关系； 4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己？ 5、"严","细","精","准"是检验员的基本素养 技术业务水平(要高) 、责任心(要强) 、工作作风(要正派) 、职业敏感性(要高) 、身体状况(要良好) 6、检验的重要性及其经济意义 ①可靠性和故障率②安全性③经济性 7、什么是检验？与试验、化验的区别？ 8、如何用PDCA的方法进行检验的规划与结果处置 9、实行专检与自检,互检结合的三检制是我国检验工作一项创举 ①检验已成为工业生产中的一道重要工序②检验方法,技术和装备已形成专业化③检验工作必须打破生产加工工序的局限性④有利于监督和制约企业生产中的产品质量保证 10、检验部门和人员通常应具有的职权有: ①对不合格品有权打废隔离,未经检验人员同意,任何人不得动用②对不合格品使用的否决权 ③对不断产生不良品的工序,有权停止生产④对违反工艺纪律,或弄虚作假,以次充好,欺骗检验,蒙混过关等不良行为, 有权监督制止和提出处分意见⑤对不合格的原材料,外协件,外购件和产品有权制止缴库和使用的权力 11、检验的程序与标准 ①检验是全面质量管理的组成部分②正确协调,积极发挥各自职能作用③全面质量管理不能代替质量检验④工序控制不能代替检验⑤质量检验的职责不同于管理的职责⑥质量是设计,制造出来的,检验起到重要作用 12、与产品有关的要求的确定 ①与产品有关的要求的评审 ②安全产品的策划和实现 ③设计和开发的输入 ④设计和开发的输出和确认 13、如何提高检验效率（减少漏、错检） 【讨论】各检测手段的特征与容易失误处 14、质量检验的职能 ①把关职能 ②预防职能 ③监督职能 ④反馈职能 15、质量检验的17项任务 16、检验员的培训①培训计划 ②培训内容：应知的技术知识课程（公差与配合、测量技术、机械制图、加工工艺、产品设计原理,使用,维护知识、专业通用技术知识、与产品有关的各种标准,相关技术标准）、应知的管理知识课程（质量检验管理知识、产品质量方针,质量法规和质量管理制度）、应会的技能（量具,量仪和测试设备的正确使用方法：检验方法与正确判断；各项检验的业务手续）③课堂培训④岗位练功 【特别提示】此外,检验员的培训,还要注意下列两个实际问题 一是应当尽可能让检验员有机会去熟悉产品的适用性,即现场察看产品的实际使用情况,察看产品加工情况; 二是培训工作应当包括一些不可少的程序事宜,例如质量检验原始单据填写, 质量信息反馈以及与有关单位的业务联系。 17、基础设施的管理与维护 ①基础设施的确认和验证 18、采购控制 ①采购过程 ②产品信息 ③采购产品的验证 19、生产制造过程的控制 ①生产服务提供过程的确认 ②标识和可追溯性系统意义与建立 ③产品防护 20、监视测量装置的控制与管理 21、测量、验证、分析和改正 ①监视测量 ②过程的监视测量和单项验证结果的评价、分析 ③产品的监视测量 ④不符合控制 ⑤不合格品的控制 22、数据分析和控制措施组合的确认 ①数据分析 ②控制措施组合的确认 ③持续改进 13、纠正、纠正措施、预防措施 14、应急准备和响应 15、质量控制与改善的方法 ①过程方法 ②QC小组活动 16、七种常用的质量管理工具