2017-10-19日,肯思特管理咨询有限公司承办的“第171期浙商经理人大讲坛”在浙江省义乌市成功举办。本次经理人大讲坛的主题为《5S是管理的基础》，担任此次活动的主讲嘉宾是国际注册咨询师（CMC）、国际注册高级培训师、EAP咨询师、肯思特咨询首席咨询师、培训师何东征。

       一个企业要想不断发展壮大，不仅要有准确的发展战略定位和推行切实可行的有效战术外，还需要有一套规范、严格的企业管理方法。提高员工品质和企业经营效率,是每一个企业都希望达到的目标,“5S管理”正是这样一种有效的管理工具和方法。5S是指在生产现场中将人员、机器、材料、操作等生产要素进行有效管理，针对企业每位员工的日常行为提出具体的要求，提倡从小事做起，从基础做起，从而达到了提高企业管理水平之目的。

        5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S.近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了"安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)"等内容,分别称为6S、7S、8S。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

        作为制造型企业管理的根基，5S可以说是一切管理的基础。5S管理在工厂中具备那些作用？

        1.提升企业形象        

       实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

         2.提升员工归属感  

       5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

         3.减少浪费  

       企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

         4.保障安全

        降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S管理制度的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生

        5.提升效率  

       5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。同时5S培训是对对员工素质的提升，是动力的源泉工作。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

        6.保障品质

         产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。

        肯思特咨询一直致力于研究中小微企业的综合治理和健康发展，走市场、下工厂、办学堂，著文章，做之真实，干得踏实。通过认真地调研、研究，肯思特咨询开发了最新课题《5S是管理的基础》，意在协助企业建立5S管理文化、提高员工品质和企业经营效率。在本次经理人大讲坛上，何东征老师主要围绕“如何开展5S管理”与学员进行分享、探讨与交流。什么是5S管理？为什么5S管理是管理的基础？如何开展5S管理……课堂上何老师通过真实案例和实践，为学员们一一解答管理难题。学员们纷纷表示受益匪浅，课程也达到预期效果。

        浙商经理人大讲坛活动，接地气，有工具，可操作，面对面，一对一。带着问题来参与，跟着引导来思考，坦诚平等来交流，拿着方案去解决问题，用良好的心态去工作。观察、感受、需要、请求，沟通从心开始，沟通改变世界，诚实和倾听奠定沟通基础。感谢经理人积极参与，协作成长，感谢肯思特同仁的积极协助。