根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

      整理：清除杂乱 腾出空间。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会占用有用的空间，使宽敞的工作场所，变得窄小；增加了寻找工具、零件等物品的困难；物品杂乱无章的摆放，也增加盘点的困难，使成本核算失准。

管理人员和班组长要率领下数和组员将不必要的东西要尽快处理掉，将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。整理后应达到的目的是：精简现场、腾出空间（寸土寸金）、防止误用无关的物品；（先进先出）营造清爽的工作场所。

      整顿：随手可取，节省时间。整顿是将现场经过整理留下来的物品有条理地定点、定容与定量放置，使工作场所一目了然、任何人，特别是新员工都能做到需用之物随手可取，方便寻找、消除找寻时间，要易取、易归位，营造一个整齐的工作环境，也就是常说的“看得见管理”。为此，要在划线定位、放置方法和标识方法上下功夫。对布局的设计和工位器具的设计是整顿的重头戏，办公室的文件和资料也要摆放合理，易取放，应该在一二分钟内取出所需文件和资料。

      目视管理就是看得见的管理，就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息（如红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、区域线、警示线、告示板等）来组织现场生产活动，及时反映生产现场动态，让每个生产工人和现场管理者做到一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行，提高劳动生产率的一种管理手段。

      在企业现场管理中，目视管理发挥重要作用。

      (1)迅速快捷地传递信息：目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。

      (2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来：目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

      (3)特别强调的是客观、公正、透明化：有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。

      (4)促进企业文化的建立和形成：目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。

      2017-11-02日，肯思特管理咨询有限公司在新光·聚饰云园区举办了以《整理整顿与目视管理》为主题的培训班。执行本次培训的是国家注册管理咨询师、国际注册管理咨询师（CMC）、浙江省优秀管理咨询师、肯思特管理咨询有限公司专家组成员胡永安，感谢肯思特专家组成员的现场支持。