企业问题80%在高层 事实上一种管理方法只能适应一种生产环境，而我们过去生产管理方法也只能适应过去那种手工作坊式的工作环境，而在新环境下如果仍然用过去那种生产管理模式，必然会导致效率不如过去，就像一双脚只能穿一种规格的鞋一样，如果鞋大了或小了，就必然走路不方便， 本次来到历文公司,耳闻目睹公司的一些变化,同时也发现很多存在的问题,通过几天来与张总的沟通探讨,对公司后期工作思路初步达成共识,现将个人认为企业的变化及后期工作思路简单的总结汇报如下: 由于2月份公司生产布局重新调整,在这种新的布局、新的思维环境下,企业的生产管理需要一种适应新生产环境下的新模式，因此在过去几个月中我们大家实际上都在这种新模式的摸索中，因而表面上在某种程度上生产效率似乎有点倒退，事实上一种管理方法只能适应一种生产环境，而我们过去生产管理方法也只能适应过去那种手工作坊式的工作环境，而在新环境下如果仍然用过去那种生产管理模式，必然会导致效率不如过去，就像一双脚只能穿一种规格的鞋一样，如果鞋大了或小了，就必然走路不方便，这也是几个月来我们大家探索寻找这种新的管理方式的原因； 任何大的改变，短期内都不可避免会出现一些短暂的效率上的略微下降，但其实总体上我们企业还是在进步，因为至少我们干部的观念意识在不断进步，我们的人员素质在一点点提高，我们的生产现场环境也比以往更加整齐有序，尽管离我们的期待还很遥远，就像车间一些组长说的一样，他们也经历了一个由对新环境的不适应到逐步开始适应的过程； 总结一下公司这段时间出现的问题，本人认为问题的根源，也就是最大的问题还在于我们高层： 1、我们天天喊抓质量，究竟怎么样的质量才是符合我们需要的，我们却没给中层、基层一个清晰的质量标准。我们有质量标准一直是锁在抽屉里，没有去组织学习、去轰轰烈烈的宣传，让质量标准深入人心，让人人都吃透质量标准，如果能做到这一点，每个员工都懂得标准，能自己判定行还是不行，自觉堵住上工序不合格的半成品流入，那么主任就要轻松很多，压力少很多； 2、我们天天喊要下面做计划，但是我们高层却没有一个清晰的计划。上面计划不清晰，下面自然更加模糊？所以上下都最终只能打乱仗，形成恶性循环；因此新一个月的计划制定与评估必须考虑将以前未完成的订单纳入，对插单或进度跟不上时要重新评估做出调整；对生产进度进行跟进，要定期检查计划和实际完成情况是否有差距，当发现有差距时应及时追查原因，进行解决； 3、我们过于迷信质检的作用。质量是制造出来的，不是检验出来；现代生产管理理念提倡：生产过程中抓好质量，一次性做好质量，质检是一种浪费，质检人员越少越好。过去重视质检作用会导致生产管理人员产生依赖思想，反正有质检在把关，他们对质量的关注度会减少。 4、培训力度不够。我们对员工的产品知识培训、质量标准培训、政策制度培训、5S重要性方面培训太少，而中层管理本身思想认识就不够，员工培训又少，从而加重中层管理的压力。 5、绩效考核由于数据获取困难导致举办维艰。好在电脑雕刻方面已由张总打开局面，也就是说我们以后的绩效考核思路应该是一小块、一小块开着手，不可大规模的推进，这样给干部和员工的压力会少一点，效果会明显一点，而且解决重点首先找出最容易卡住的地方展开，因为如果不先从这些地方通过绩效考核提高效果，从其它地方开始展开的话，会造成这边效率高了，但后面卡住了，前面的生产仍无法进行，也就是进行绩效考核，先着眼解决生产的平衡性； 后期工作规划： 1、质量标准尽快在主任阶层通过后，以部门为单位组织员工学习（配上相应的图片说明），结合现场发现的质量问题图片进行讲解、讨论，每个部门至少组织学习二次； 2、每个部门出一份质量标准知识考试试卷，一个部门一个部门组织考试，对于考试前三名的，给予每人发一个纪念品（毛巾或笔记本等）；对于不识字的，可让其口述，指定人员帮他填写； 3、举行一场质量意识演讲赛，穿插一些质量标准知识（图例）竞答；前期准备工作： 1）提前一个月发出竞赛时间、内容及安排的通知。 2）由飞珍网上搜集一些质量教育文章进行张贴，并由各部门结合文章内容组织员进行一次学习、讨论； 3）质量标准知识张贴各车间； 4、必须制订三个月中期生产计划和一个月的短期出货计划；同时应注意： 1）计划必须滚动式制订，即上月未完成之计划自动滚入本月计划中重新评估、排产；2）插单或进度延误应及时评估，必要时进行计划调整； 3）应经常对交接单检查，确定是否与计划有差距，如有延误应及时追查原因，采取措施解决； 4）对于非客观原因导致车间交接时间延误的应及时进行处理。 5、质量专题会议必须每周定期召开，具体做法如下： 1）由张冠军每周对各车间进行一次抽检，将抽检结果，填入《每周质量统计报表》，并配上相关图片证据； 2）会议召开时由张冠军将一周质量问题统计报表及相关图片证据通过投影仪放出来，对照质量标准，由各相关部门进行分析原因，提出解决办法（张总主导）； 3）将解决办法形成会议决议事项，会后由张冠军进行改善状况追踪。 6、质量奖罚制度的讨论与实施。（质量奖罚制度现已出来，并做进一步修订）。 总结上述规划思路为： 思路一、围绕质量标准、层层学习讨论、配合考试及竞赛、结合每周质量专题、辅之奖罚措施； 思路二、制定滚动计划、加强计划评估、合理调整计划、定期检查进度、进度延误分析、问题解决与责任追究。 以上是个人看法，不当之处尽情谅解！ 郭卿平 2008/6/25