客户：美的集团威灵电机有限公司 地点：安徽省 - 芜湖 时间：2011/8/11 0:00:00 精益生产 – 八大利器 参加对象: Who should attend 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 课程简介和目标: Course Objectives  了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机  熟悉生产流程的增值链  明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义  JIT 的理念  明确企业现场中的浪费现象  掌握实现准时化生产的工具方法  熟悉直观工厂和持续改进概念  掌握现场改善的有效方法 课程大纲：Course Outlines 􀂆第一部分：丰田精益思想 1、 精益生产基础  精益生产起源与发展  适应市场变化的选择  精益生产的核心  JIT 的定义  JIT 的出发点及基本思想  精益是 JIT 思想的进一步升华  精益生产的思想基础  库存是祸害  以人为本 2、 制造周期与影响制造周期的因素  什么是制造周期  狭义的制造周期  如何缩短制造周期  七大浪费定义  等待的浪费及解决方案——均衡生产  市场需求率  TT、ATT及CT的定义与关系  实现均衡生产  动作的浪费及解决方案  案例练习 3、 精益生产原则  原则一：规范所有活动  原则二：明确客户供应商关系  原则三：流程简单明确  原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡 第二部分：为实现JIT的现场常用的八大利器 利器1 – 现场布局  布置的作用与画法  布置原则  布置的基本形式  研究布置的七个步骤  怎样使用目前状况图  改进布置的分析手法  练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1  练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图 利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训  个别效率与整体效率  生产线编成效率  平衡损失率  练习题 (一)  练习题 (二)  多能工的培训 利器4 – 5S 和 目视化工厂  生活中的目视化  目视化工具的特点  目视化工具的作用  目视化的方法 利器5 – TPM 全面设备保养  TPM 有什么用  TPM 的概述  影响设备效率的八大损失  八大损失的改善目标  零故障的思想  潜在缺陷  自主保养基准书 利器6 – 现场人机最佳配置  人机操作分析的意义与目的  人机联合操作的组合形式  人机联合操作分析的表格符号  人机联合分析法的步骤  人与机的配置比例  案例练习 (一)  案例练习 (二)  案例练习 (三) 利器7 – 自动化防错法  防错法定义  防错法基本原则  设计机械装置来防错  防错原理  总结练习  结语