客户：昆山羽岛产业 地点：江苏省 - 苏州 时间：2015/11/21 0:00:00 【课程要点】 第一章 班组长的角色认知 一、管理的基本定义 二、从“竹+官+理”中理解管理 三、班组长的权利认知 四、班组长的五项使命 五、班组长的九重角色 六、现场管理者应具备的四大能力与条件 七、现场管理者的28个管理原则 第二章 班组长工作现场4M管理 一、现场Man（人员）管理，降低人力成本 1. 直接员工人力编制计算 2. 现场管理者如何做好用人，育人与留人 3. 小组讨论：如何激励下属 4. 培训新员工操作训练四步骤 5. 多能工的培养方法 二、现场Machine（设备工装）管理，降低设备维修成本 1. 猜猜看: 这间小屋是做什么的? 2. 案例：目前各公司设备、备件管理现况 3. “海恩法则”与“蝴蝶效应”对设备管理的启示 4. 在设备方面设备操作人员应具备的4种能力 5. 如何利用感官对设备异常进行检查 6. 设备点检制的“八定” 7. 工装管理的要点 三、M-现场Material（物料）的管理，降低材料损耗 1. 物料的领用 2. 物料在现场的放置 3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式 4. 生产辅料控制方法 5. 工单管控与物料盘点要点 6. “Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论 四、M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性 1. 标准化的内容 2. 如何确保技术性文件的准确性 3. 加强工艺纪律管理 4. 生产现场标准化案例介绍 第三章 5S与目视化管理的方法与技巧 一、整理的关键点 二、整顿的“三定“ 三、清扫的精髓 四、清洁的全面理解 五、管理者应具备的素养 六、目视化管理的方法（案例） 七、5S实施的方法与技巧 第四章 现场七大浪费与改善方法 一、案例：如何提高10%的利润？ 二、煮鸡蛋的学问 三、挤牙膏法则 四、我们应具备的6大成本意识 五、浪费的认识 六、不合格品浪费与品质改善要点 七、加工的浪费与改善思维 八、动作的浪费与动作经济的20个经济原则 九、搬运的浪费与改善方法 一〇、库存的浪费与精益库存思维 一一、制造过多的浪费与平衡改善 一二、等待的浪费与改善思维 一三、浪费的实例介绍 一四、小组研讨：我们的浪费有哪些？ 第五章 现场成本管理的持续改善 一、如何发现问题 二、分析问题常用的三种方法 三、如何针对主要原因，采取解决的措施--- 5WIH审核表的应用 四、如何按措施计划的要求去做---甘特图（时间推移图）的制作与应用 五、如何强化执行 六、如何进行成果对比 七、如何建立标准化