对于一个企业来说是由人、机、料、法、环组成的，管理就是管理他们。那么如何管理呢？生产现场对人员的管理就是对人员的工作过程的管理，人在工作过程就是下边四个动作：1，操作；2，搬运；3，检验；4，等待。对于人员的管理的过程就是要对工作人员的操作进行标准化制定，让每个工人严格按照《标准作业指导书》进行生产操作。对于人员的管理的目标就是提升执行力，那么方法有两个一个是绩效考核另一个是5S管理（此处不作详解）。对于企业来说只要人员的执行力提升了，企业的管理水平就提升了。科学管理之父讲过人员对于企业来说也是原材料。

我个人认为对于我们中国的企业来说，机器设备是我们的紧缺资源。我们要通过人员的投入来换取设备的高运转率工作。对于每台设备每天只可以运行24个小时，每分每秒的有效产出对于企业来说都是价值，但是每分每秒的各种原因的停机对于企业来说就是浪费。这种浪费每分每秒的在蚕食着我们的企业，可惜我们中国的企业都不把这方面的问题真正的当回事。我们中国的设备稼动率很多情况下都不到50%，能超过50%的很多情况下是那些自动设备。我们中国的设备自动化的程度一般都很低，具备装卸物料、换刀具、换线自动化的设备很少。那么我们如何通过对人员的作业的标准化改善，实现人员对设备的弥补。（IE中的人因工程、动作研究、方法研究、时间研究）。对设备要进行维护和保全工作让设备正常运转。

接下来就是对物料的管理，其实这是生产中最重要的内容。投料要按照生产计划执行，而生产过程中如何实现计划要求是很难的，如何实现及时准确的生产。日本的丰田生产模式中提出了两种管理方式：1，目视管理；2，拉动看板。在这里我讲一下生产前置期，对于企业来说缩短生产前置期预示着库存的大量降低。生产前置期的缩短对于企业来说主要是减少存货数量。关于生产前周期，在这里讲一下利特尔法则。利特尔法则的英文原称是：Little`s Law。利特尔法则的内容是：Lead Time生产周期=存货数量*生产节拍。存货数量是指原材料和在制品的数量。生产节拍是指每生产一个产品所要的时间，流水线上一般是等于瓶颈时间。在生产现场关注的地方无非是三个库一个制程，原材料库、零件库、成品库、一个制程是瓶颈制程。