TPM设备管理培训课程背景

TPM设备管理培训是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系，是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。本课程借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能，针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状，开发了此课程。

TPM设备管理培训课程目标

了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵；使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法；培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法；使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报；使学员能参与评审标准制定。

TPM设备管理培训课程对象

设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人。

【培训课时】：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；

【培训方式】：

需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。

工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。

工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。

TPM设备管理培训课程大纲

第一讲　掌握TPM的基本内容

一）精益生产与设备管理

1、设备管理的困惑与问题

2、设备管理的定义

3、精益工厂的设备管理

4、世界工厂对我们的启示，我们的差距在哪里？

二）TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含义

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目标

5、TPM一大基石和八大支柱：一大基石的内涵；八大支柱的内涵

6、预防哲学是TPM的核心思想

7、TPM导入的12大步骤

第二讲　开展TPM管理的四大核心

一）以现场为中心的自主管理

1、自主管理的内涵与定义

2、自主管理的目的

3、自主管理的着眼点

4、自主管理的3个阶段

5、自主管理的7个步骤

6、自主管理TPM成功的要点

7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实）

8、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）

9、TOPDOWN与BOTTOMUP

10、案例分析

二）实现自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、员工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和标准化的含义

4、实现自主管理的工具

工具1：红牌作战

工具2：看板作战

工具3：目视管理

工具4：标准作业

工具5：定点摄影

工具6：防错机制

工具7：厂内外参观活动

工具8：厂内诊断活动

三）以设备为中心的专业保全

1、设备管理在生产活动中的重要性

2、设备管理的领域范围

3、设备管理的目标

4、专业保全的作用和意义

5、专业保全的方式

6、专业保全的2大评价指标

7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE

8、专业保全的6大步骤

四）以效益为中心的主题改善

1、LOSS的认识

2、急性LOSS与慢性LOSS

3、消除急性LOSS的方法和工具

4、消除慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷与LOSS的关系

6、故障“0”化与缺陷的消除

7、主题改善课题的一般方法

主题改善第一步：发掘问题

主题改善第二步：选定项目

主题改善第三步：追查原因

主题改善第四步：分析资料

主题改善第五步：提出办法

主题改善第六步：选择对策

主题改善第七步：草拟行动

主题改善第八步：成果比较

主题改善第九步：标准化

五）以品质为中心的品质保全TPM

1、品质保全概要

2、品质保全的前提

3、品质保全的基本思路

4、品质保全的位置

5、品质保全的7个步骤

6、品质保全成功的秘诀

六）设备初期管理

1、设备使用前保养活动

2、初期管理的重点

3、MP设计

4、初期管理事例

第三讲　TPM管理的综合素养

一）人才培养技能提升

1、人才培养技能提升简介

2、人才培养教材举例

二）事务部门效率化

1、事务部门TPM的特征

2、事务部门TPM评价指标体系

3、事务部门环境改善TPM七步骤法

4、文件废弃和缩减的方法

5、文件的保管方法

6、临时文件的保管方法

三）安全卫生环境（SHE）活性化

1、安全问题分析

2、Heinrich法则

3、安全卫生环境管理组织及活动

4、安全卫生环境评价

5、安全卫生环境对策

6、安全卫生TPM的实施

四）案例分享

实现TPM全面生产性保全优秀企业案例分享