◆◆◆◆◆◆课--程--背--景 “模具无故障、注塑才顺畅”，长期以来生产过程中，模具故障频繁（如：模具飞边多、断针、烧针、压模、顶针板弹簧断、导柱磨损、模具冲花、滑块烧/卡、斜顶断、筋/骨位粘模、模
“注塑自动化控制技术”是注塑企业应对“招工难、人工高、流动大”的生存环境，实现可持续发展的法宝。现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式转向自动化、无人化生产模式，越来越多的注塑工
“模具配合工艺，而不是工艺配合模具”——越来越多的注塑企业和注塑工作者们开始意识到“注塑模具结构优化”的重要性和急迫性。长期以来，由于注塑模具设计人员不了解注塑成型工艺的要求，注塑成型技术人员也不了解
“科学试模，把好模具关”——试模工作是注塑前的一项十分重要的工作，长期以来很多注塑企业用错误的方法试模，导致修模/改模/试模次数多，模具质量差且注塑生产过程中问题多，注塑工艺范围窄，调机时间长、注塑效
注塑部是每个企业的“龙头”部门，注塑生产为24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，且岗位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作
“保养胜于维修”，“模具保养，注塑顺畅”——越来越多的注塑工作者开始意识到模具维护保养工作的重要性。长期以来很多注塑企业对模具维护保养工作不够重视，甚至错误地认为“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”就
“时间就是金钱”，注塑行业已经进入多品种、小批量且交期短的生产时代，频繁换模已经变成注塑生产的常态。如何适应当今快速变化的全球竞争环境，采取有效措施缩短换模时间，实现快速换模，是每个注塑企业所面临的挑
“调机就是浪费，调机就是犯罪”，越来越多的注塑工作者已经意识到优化注塑工艺参数的重要性和紧迫性。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成注塑生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及胶件质量不
“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目
工程塑料种类较多，应用广，性能特殊，很难掌握其成型工艺特性，在注塑过程中经常会出现强度不够、内应力开裂、翘曲变形和尺寸偏差大等一系列问题，导致产品功能失效或组装不良，存在很大的退货风险。如果注塑技术/
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