第三节 工厂内实用的检验方式
1、IQC的内容及应用方法是什么？
（1） IQC是IncomingQuality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。
（2） IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。
① 物料对成品质量的重要程度；
② 供料厂商的品质保证程度；
③ 物料的数量、单价、体积、检验费用；
④ 实施IQC检验的可用时间；
⑤ 客户的特殊要求等；
2、IQC的实施特点是什么？
（1） IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。
（2） IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。
（3） 绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。
① 如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。
② 如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。并及时通知供应商处理。
③ 如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。
1、 IQC与供应商的选择与管理有什么关系？
（1） IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即：
① 供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些；
② 供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松；
（2） 对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS（ship to stock）“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。
2、 如何理解来料检验规范（SIP）？
（1） SIP的对象及实施
SIP即：standardinspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
① 检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行；
② 检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H：
a、 Why（为什么要检验）
b、 What（检验什么）
c、 When（何时检验）
d、 Who（谁执行检验）
e、 Where（在何处检验）
f、 How（怎样检验）
（2） 检验项目一般包括
① 外观检验；
② 尺寸、结构性检验；
③ 电气特性检验；
④ 化学特性检验；
⑤ 物理特性检验；
⑥ 机械特性检验；
⑦ 包装检验；
⑧ 型式检验；
（3） 检验一般采用随机抽样方法
① 外观检验：一般用目视、手感限度样本。
② 尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUGE）。
③ 结构性检验：如拉力计、扭力计。
④ 特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。
（4） 检验方式
所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。
① 全检：数量少，单价高，适用于重要来料。
② 抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，
③ 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。
（5） 进料检验规范的案例
印刷电路板（PCB）
Bear board
(一)适用范围：在制品进厂检验作业、过程中过程检验，最终成品检验作业等作业人员提供品质确认的依据 (二)使用工具：游标卡尺、细针、棉质细手套、10X以上放大镜、胶带、三用电表、平台、孔径规、承认书、底片 | |||
检验 项目 | MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0 | 判定 | |
缺点项目 | 主要 | 次要 | |
(1)PCB线路部分 | 1、 沾锡：不允许线路露铜沾锡等情形 2、 线路翘皮：不允许PCB线路翘起情形 3、 焊点翘起：PCB线路的PAD不得有翘起之情形 4、 割线：依工单指示须予以断路的线路，不得导通。 5、 断路：线路应导通而未导通。 6、 短路：线路不应导通而导通。 7、 线细：线路宽度不得≤原始线路宽度的80% 8、 线路：线路边缘呈锯齿状、缺角、或线路铜箔中出现针孔，其面积≥原始线宽之20% 9、 锡垫：PAD锡垫中间打孔，孔位偏移，或PAD受损，单边不足≥30% 10、补线：IPCS基板中允许5条补线，仅1个范围不被零件遮盖，其长度必须≤7mm。并排与非并排总数不得超过5处。且经过锡炉及烘烤后，线路及防焊漆不得有剥离等情形。 11、不能修补：金手指、GHIPS之PAD ，拒绝线路之修补。 12、沾漆：线路沾漆，PAD上沾漆面积必须≤10%原始面积 13、残铜：非线路之导体须离线路2.5mm以上,面积必须≤2.5mm2 | √ √ √
√
√ √ √ √
√
√
√
√
√ |
|
检验项目 | MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0 | 判定 | |
缺点项目 | 主要 | 次要 | |
（2）PCB基材部分 | 1、 材料：依据APPROVE SHEET 中使用材料。 2、 颜色：依据APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。 3、 尺寸：依据APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸图，标注明确的尺寸规格、及允许误差范围。每一批抽5set 量测。 4、 厚度：依据APPROVE SHEET 中使用的材料厚度规格。 5、 孔径：依据APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸图，对于孔径规格及允许误差范围进行检查。 6、 电镀：镀金、及镀锡之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 7、 板弯：多层板变型、弯、翘程度≥1%基板之斜对角长度 8、 分层：不允许任何基板底材分层的现象 9、 起泡：起泡面积，距离线路必须≥0、7MM2 且是在零件覆盖之处。 10、白点：基材边缘显露成状分布，或严重显露纤维纹理。 11、断裂：边缘、或无PAD的孔出现裂痕，但未损及线路。。 12、毛边：基材边缘凸齿、或凹缺不平≤0。2mm 13、刮伤：长：10mm以下，宽0。2mm，深：不得露铜，2条。 14、露铜：非必须镀锡、镀金之线路，露铜面积≥0。5mm 15、连板：二连板或板边加（耳朵）时，必须在截断处加上“V—CUT”（上下切槽便于折断分离，），其深度必须深入板之厚度1/3，印刷字体包括料号、制造厂商、脚位标记等。
| √ √
√
√
√
√
√
√ √
√
√
√
√
√
|
√ |
检验 项目 | MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0 | 判定 | |
缺点项目 | 主要 | 次要 | |
（3）PCB之 PTH | 1、孔径：依据APPROVE SHEET 中使用之尺寸规格 2、钻孔：不允许多钻、漏钻、变形、未透等情形 3、孔壁：PTH零件插孔，孔破面积≤5%，沾漆面积≤10%，不允许沾锡孔小、孔塞、异物阻塞之情形。 | √ √ √ |
|
（4）PCB金手指 | 1、沾漆：金手指上端1/3（0。8mm）以下不允许漆。 2、沾锡：不允许沾锡 3、脱金：不允许露铜、露镍等情形 4、刮伤：无露铜之刮伤，每条不得超过10mm。每面不得超过2条。 5、氧化：金手指上有明显的变色发黄、变黑、及油污等情形。 6、针孔：不允许镀金面上出现针孔、或边缘齿状 7、导角：两端之导角应为45。斜边，角度20，0。13mm。 8、导槽：宽1。85 m，误差范围±0。05 mm 9、镀金：电镀厚度：四层板 10u；双面板 5 u
| √ √ √ √
√
√ √ √ √
|
|
（5）PCB文字印刷 | 1、文字：零件面之文字、料号、LOGO、FCC、CE等文字不能有损坏不可辨认之情形。 2、周期：厂商必须将制造周期以印刷或蚀刻方式注明于基板上。 3、不洁：PCB板面上不能残留成品、胶质等油污。 4、章记：厂商检验合格之加盖油墨章，不应有扩散污染情形。 | √
√
|
√ √ |
（6）
防焊漆 | 1、色泽：印刷或修补色泽必须均匀一致。 2、脱落：因粘着力不佳、或产生气泡而脱落 3、补漆：*长度不得超过12mm以上，宽度不得超过6mm以上，必须平整，均匀 4、指印：防焊漆表面不允许有指纹、水纹、或皱衬衫褶情形产生。且不能有异物。 |
√ √
√ | √ |
（7） 附着力试验 | 1、金手指部分，每一批抽5set 试验 2、文字印刷部分。每一批抽5set试验 3、防焊漆部分。每一批抽5set试验 4、补线部分。若抽样数中有补线，则抽3ect试验。若数量不足则全做 5、补漆部分。若抽样数中有补线，则抽3ect试验，若数量不足则全做 | √ √ √ √
√ |
|
（8） 包装 | 1、需用真空袋包装 | √ |
|
6、IPQC的实施目的是什么？
过程检验（即IPQC）有时也称为阶段检验，基目的主要有：
（1） 在早期的加工阶段发现不合格，避免在以后的不合格产品上浪费人力。
（2） 过程检验可用作过程控制的一部分，用来在实际的不合格发生之前就标明趋势。
（3） 通过严格的过程检验，保证只有合格产品转入下一道工序。
（4） 如果在检验中发现了不合格产品，则这产品在转入下一道工序前必须得到修理，合格后方可转入下一道工序。
7、过程检验中应注意哪些事项？
（1） 有的工厂将IPQC的职责赋予生产人员，更有效的应由专职的品管人员来承担。
（2） 检验中应该具体规定检验项目，检验方法，时间频次等，其中还应包括对作业方法的查核。
（3） 在有些合同中，顾客会规定出“加工停止点”，由客户代表进行产品验证；如果遇到这种情况，应及时通知客户代表或取得他们的认可或授权。
（4） 检验有员对偶发性的严重情况或经常性的过程异常应出具报表，知会有关部门迅速处理。
8、FQC/OQC的适用范围是什么？
最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。
因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。
（1） Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。
（2） Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。
（3） OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：
① 外现检验
② 性能检验
③ 寿命检验
④ 特定的检验项目
⑤ 包装检验等。
浙公网安备 33010802003509号
