六西格玛管理推进主要分导入、成长、发展、成熟四个阶段。导入阶段的主要目标包括：制定一个推进六西格玛管理的总体计划，完成第一轮项目，并培养六西格玛管理的首批优良种子。

1.制定推进计划

六西格玛初期导入需要制定一个3～5年推进规划，包括六西格玛管理在企业的愿景目标、切入点、过程主要测量指标，以及企业重点关注领域、关键角色、培训计划、项目报告、评审及全过程管理体系、奖励和认可计划、沟通并营造六西格玛管理氛围等要素。

2.倡导者培训

导入期的倡导者大都是公司的最高管理团队成员以及部门的中

层管理团队组成的。通过六西格玛管理的原理、方法、工具、资源要求等方面的系统培训，统一并提高所有中高层干部对六西格玛管理的认识，减少因认知不统一带来的阻力。

3.筛选首批六西格玛项目

首轮六西格玛项目能否成功，是导入成败的关键。它的成功可以让组织成员清楚地了解六西格玛管理的含义及其发挥的巨大作用，帮助组织成员接受六西格玛管理。在项目选择上从生产一线的改善与突破着手筛选项目，使得改善的过程和成效更直观，从而能够在全企业引起共鸣。

4.优选首批六西格玛绿带培养对象

培养首批六西格玛绿带[5-6]是六西格玛管理能否顺利导入的关键。他们具有双重作用：首先他们是首轮项目成功实施的关键成员；其次他们中的一些人要继续发展成为企业的六西格玛专家，承担培养更多绿带和黑带的责任，为组织今后的六西格玛推进工作提供策划和技术支持。

5.绿带培训及项目实施过程辅导

首轮绿带培训直接关系到首轮六西格玛项目[7]的成败。六西格玛绿带培训按阶段展开，分为D（界定）M（测量）、A（分析）、I （改进）、C（控制）五个阶段培训。培训过程结合首批项目开展有机组织，采用“培训—项目实践—培训—项目实践“方式，确保正确使用六西格玛方法与工具去解决项目中存在的问题并达到目标。另外，项目开展中的影响力、亲和力、团队工作能力、沟通能力等培训也很重要。

6.项目过程评审

通过组织专家团队对六西格玛项目的实施情况进行跟踪评审，包括项目立项、项目目标、项目效益、进展程度、阶段成果报告等。具体内容包括DMAIC的进展与要求对比情况、阶段取得的成果、遇到的问题及解决方案、下一阶段行动计划及资源需求等。

7.召开总结大会

首批项目完成后需要及时召开总结大会，总结导入阶段项目的改进效果和成功经验。通过总结会有效分享了改进项目的成功经验，也让管理者、员工进一步了解六西格玛管理方法。同时根据六西格玛管理的3～5年规划，提出下一阶段的目标要求。

在生产一线成功导入六西格玛的基础上，公司高层确定了以管理精细化战略为指引，以实施TPM、6S、等为抓手在全企业推广六西格玛管理，主要方法如下：

1.开展现场管理创新活动，包括现场6S和TPS（七大浪费识 别）。通过活动达成了“操作人员能在30秒内找到需使用的工具，维修人员能在1分钟内找到需使用的配件”的目标，提高了生产效率。

2.开展管理创新活动，包括作业标准化和六西格玛项目攻关。运用过程认证制度方法，分析各工序并找到关键控制因子，建立作业活动的规范性文件，实现作业活动的一致性。针对创优活动中的关键指标开展六西格玛项目攻关。

3.实施TPM（全员生产维护），开展质量创新活动。以设备为主体，将设备管理与质量管理等模式融合，从自主维护、个别改善、计划保养、人才培养、安全管理、业务改善、MP初期管理、质量维修等八个方面，调动全员参与生产维护，追求整个生产系统综合效率的最大化。

4.与精益生产理论相结合，开展精益六西格玛课题的研究与应用。2011起公司分阶段开展基于精益六西格玛的批次质量管理系列课题的研究与应用，同时厦烟公司也成为国家局“优秀卷烟工厂”创建活动的九大专题项目之一《六西格玛管理方法应用》的实施成员单位。

企业通过六西格玛管理方法全面实施精细化管理活动[8-10]，识别过程浪费、改善作业环境、提高设备效能、梳理工作流程等，从而有效提升公司总体管理水平。

1.增强员工的学习氛围

六西格玛管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高为条件。通过组建六西格玛推行骨干队伍，对全员进行分层次的培训，充分发挥了员工的积极性和创造性并在实践中不断学习、运用。

2.增强部门横向合作

六西格玛项目往往跨部门、跨职能，必然要求组织突破部门界限通力合作，因此在项目开展过程中，企业内部实现了有效的信息沟通和内部控制制度执行质量的监督，增强了企业内部团队合作意识，无界限合作意识。

3.“数据说话”促进管理精细化

通过六西格玛管理的持续推进，企业员工形成了应用六西格玛工具和方法的氛围，树立了以数据和事实为基础分析问题解决问题的管理思维。如“基于精益六西格玛的批次质量管理”项目实施后，研究出一套质量指数（QI）（表1）定量地评价及衡量生产制造过程中执行质量标准和工艺制造标准的满足度；在卷包过程的机台绩效评估中，从质量符合性、设备有效作业率、消耗三个方面综合评价机台绩效（图2），取代原来单方面将绩效与产量挂钩。