渠道一、交接班记录。

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交接班记录以及记录以后的逐级确认实际上是一个责任转移的过程，能够反映企业生产的整体状况，管理者不能把交接班记录当成一种形式，而是应当予以足够的重视。例如，相关工作人员在认为设备的某一部位可能出现故障时，不能只在量表上打一个叉，还要在交接班记录表上记录打叉的原因。这样，管理者在设备出现故障时，才能追根溯源，发现原因。

渠道二、设备与环境的点检表。

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设备与环境的点检表包括两种：一种是由设备操作者填写的自检表，另一种是管理者巡视车间时所用的点检表，称为巡视点检表。两份点检表有一定的差异。相较而言，巡视点检表更加专业，因为管理者更能看到一些深层次的问题，而设备操作者主要通过自检表发现那些比较明显的问题，例如螺丝的松动、某个部位的磨损等。

渠道三、问题源的整理归纳。

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在制造企业中，几乎每天都会有设备出现问题，有些问题可以当场解决，有些问题则需要从长计议，还有些问题尽管当时解决了，但实际上并没有从根源上解决，导致设备带病作业，最终再次出现故障。因此，管理者要重视对问题源的整理归纳，以从根本上解决问题。

设备故障通常可分为三种情形：一是所谓的小问题，即设备操作者当场就可以解决的问题，如螺丝松动，只需要上紧即可。需要注意的是，如果在解决问题的过程中需要停机，就要把它记在当班记录中，包括停机的原因、停机时间、解决的问题等。二是当班人员发现但没有能力解决的故障，这时当班人员需要向专业维修人员求助，可能需要跨班次解决，具体情形也要记录在交接班记录中。三是需要跨几个班次甚至几天才能解决的故障，这种故障需要较大的维修动作，管理者要将其列入问题源。

针对生产现场可能出现的故障，所谓管理者，我们应该追本溯源，将发现的问题引入PDCA管理系统，而对于那种一时解决不了的问题，直接负责人应当及时向上级进行汇报，并督促领导对这些问题进行及时处理。绝对不能让这些问题一直存在于我们的生产现场活动之中。

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