培训内容如下：（3-5天）

VDA4.3：批量投产期的质量保证-项目策划

1、培训师与学员自我介绍、认识

2、世界汽车行业管理整体介绍（管理现状与发展趋势）

3、案例讨论：项目管理在汽车行业管理中的应用类型与价值（APQP、VDA4.3、PMP、8D、FMEA、SPC、MSA、DOE、QFD、VDA6.3、VDA6.5、分层审核、内审）

4、讨论：贵司项目管理的应用现状，与项目管理之差异

5、德系汽车工业相关标准介绍及德系汽车行业供应链管理介绍

6、项目管理的PDCA循环

 VDA4.3项目管理：流程计划

7.1方案：立项/项目委托（第一阶段）

输入：顾客呼声、企业战略、SWOT、小组要求、经济性框架、技术性框架、组织性框架、行业标     

          杆、法律法规、行业趋势、项目可行性分析（高层支持、资源提供、人员素质、小组经验、持

           续改进质量分析、成本分析、交期分析、风险分析、供应链分析）等等

输出：项目方案书/项目委托书（小组名单/职责与权限/任务分配、项目目标、项目计划书）

A里程碑检查（项目委托/询价）：

-         企业战略         - 经济性框架规定     - 技术性框架规定

-         方案小组         - 组织性框架规定    - 顾客呼声      - 优势/劣势分析

案例练习：1、组建项目小组（分组，每组编制一份XX项目小组书）

                      2、轮流阐述项目方案内容的理解（老师提问，学员回答）

                      3、自由提问（学员提问，老师解答）

                                         （练习时，要以贵司自己的产品为例）

7.2：产品开发和验证（第二阶段）

输入：顾客提供资料（产品标准、实验标准、包装标准、质量目标、过程要求、试制/开发协议、质量

           体系、法规要求、特殊要求等）

- 市场来源资料（售后市场反馈、竞争对手状况等）

- 自我要求资料（质量目标、成本目标、周期目标、盈利目标、领先地位、资源与供应链、战略规划）

- 法律法规资料（质量法、环保法、安全法、产品责任法、社会责任法、知识产权法等）

输出：产品与过程资料（DFMEA、SFMEA、产品图纸、产品数模、材料标准、可制造性设计、可装

           配性设计、设计评审、设计验证、设计更改、设计确认、样件计划、外包开发与确认、特殊特

          性清单、物料清单、试验规划与配置、工艺流程图、工艺规范、试验报告等等）

- 工作过程流程：项目会议—项目实施—节点监控—调整改进—节点总结会议

- 工作步骤产物：SFMEA—DFMEA—产品图纸—图纸评审/验证/更改/确认—初始工艺开发—初

                               始材料开发—初始设备开发—初始供应商开发—初始样件制作—样件报告

B里程碑检查（产品和过程粗开发的认可）：

       - 顾客的愿望、期望和要求        - 项目的目标和产品/过程的要求

       - 可行性调查              - 产品和过程方案               - 项目负责人/项目组织                 - 项目计划

       - 信息流和项目的文档处理

C里程碑检查（产品具体开发的认可）：

      -  项目资源到位             - SFMEA或类似分析方法       - 产品责任书

      -  重要特性                     - 可行性的证明                        - 产品规范和过程规范

      -  产品和过程的试验策划                                                - 外委的开发服务

互动交流：1、老师提问，学员轮流回答              2、学员提问，老师解答

7.3 生产过程的策划和验证（第三阶段）

输入：顾客要求（工程规范、过程能力、生产能力等）、设备/设施条件、场地条件、人员能力、敏捷

           生产方式（一个流、快速换模、柔性生产线、U形布局、自动化、在线检测等）、质量目标

         （PPK、CPK、PPM等）、防错要求、物流规划、目视化、6S要求、IE工程、第二阶段输出

输出：场地平面布局图、工艺过程流程图、特性矩阵图、特殊特性清单、生产设备/设施清单、检测设

           施清单、工装/模具清单、人员配置计划、PFMEA、CP、WI、PPK分析报告、MSA分析报告、

           CMK或CPK分析报告、包装评价、6S标准化、目视化等等

互动讨论：学员提问，老师解答

D里程碑检查（生产过程具体策划的认可）：

      -   技术规范                       - 产品的风险分析         -  设计验证                 - 重要的产品特性

      -  借助样品/样件进行检验           - 对新的生产设备要求                          -  样件的制造过程       

      - 批量件供应商的选择                 -   对批量生产的测量和检测系统的要求

    互动交流：1、老师提问，学员轮流回答     2、学员提问，老师解答

7.4：从顾客角度验收产品（第四阶段）

输入：1、顾客要求（产品标准、实验标准、包装标准、质量目标、过程要求、法规要求、特殊要

                  求、2TP、OTS、PPAP等）

            2、自我要求（质量目标、成本目标、周期目标、盈利目标、领先地位、资源与供应链、战略

                    规划）

            3、法规要求（质量法、环保法、安全法、产品责任法、社会责任法、知识产权法等）

输出：材料性能报告、全尺寸报告、样件性能报告/样件型式试验报告、样件试装报告、样件路试报

            告、标准样件等等

互动讨论：学员提问，老师解答

7.5：生产资源的采购（第五阶段）

输入：原材料清单、辅料清单、零部件清单、物料采购标准、物料验收标准、供应商选择及

            评价基准、试制协议、外包/外委协议、生产设备清单、工装/设施清单、试验/检测设备清单等

输出：合格供应商名单、适用的物料、适用的设备/设施/工装/模具/检具/治具/辅具

互动讨论：学员提问，老师解答

D里程碑检查（生产过程具体策划的认可）：

-         技术规范    -产品的风险分析      - 设计验证        - 重要的产品特性

-         借助样品/样件进行检验    - 对新的生产设备要求       -样件的制造过程

-         批量件供应商的选择    -对批量生产的测量和检测系统的要求    -有能力的合格供应商

-         顾客对过程的认可证明

E里程碑检查（生产资源采购和制造认可）：

-         零件的技术规范和认可       - 供应商的确定       - 物流要求和规定

-         生产过程的风险分析         - 生产设备的特定要求  - 项目/顾客的特定要求

-         满足产品和生产过程的规定    -重要的过程特性

F里程碑检查（批量生产的认可）

-         风险分析      - 检测系统的能力调查            - 生产设备和装置的能力

-         过程流程计划、检验流程计划、制造计划和检验计划  - 批量供货的技术规范

-         检验结果     - 包装     - 试生产   

互动交流：1、老师提问，学员轮流回答     2、学员提问，老师解答

7.6：生产（第六阶段）

输入：1、顾客要求（订货单、工程更改通知、潜在供应商评估、2TP、过程审核、产品审核

等）

2、自我要求（质量目标、成本目标、效率目标、安全库存、应急准备等）

 输出：稳定的生产过程/CPK、优质的产品/PPM、获得顾客认可

G里程碑检查（项目总结）：

           -  项目目标达成情况                          - 产品质量目标达成情况

           -  过程质量目标达成情况                  - 项目经验积累和获得

           - 项目系列文件的改进与完善情况

互动讨论：学员提问，老师解答

7.7 持续改进过程（第七阶段）

输入：每阶段的工作异常、客户反馈、经验传承、审核结果

输出：项目优化、过程稳定、质量达标、满足顾客要求、超越顾客期望、战略核心供应商

总结：

1、项目管理的方式、方法、原则、流程、人员、价值、意义等等

2、德系VDA4.3与美系APQP管理的深刻认知与灵活应用