【为何学习本课程】 课程特色：前沿理念--解决问题的方法、工具--实操性强！ “男怕入错行,女怕嫁错郎”,做采购的最怕选错供应商！ 你是否经常因为企业的采购难题而苦恼？你是否是无法选择合适的供应商而一筹莫展? 为什么供应商的品质、供货、价格老是让我们觉得有所怀疑，难以把握？ 针对企业普遍存在的供应商开发与管理的实际问题，结合以工作实务为核心，针对性的进行 【课程大纲节选】 企业采购供应技术 一、制造业环境发展－达尔文法则 1、供应环境日趋需求严苛 2、业务模式变迁－BTS、BTO、CTO 3、SCM供应链策略的发展 供应商选择开发 二、供应商的选择开发-漏斗工具 1、供应商选择一般流程 2、选择供应商的几大方法 3、供应商由谁负责评选－团队类型 4、供应商评估项目和控制要点 案例分析：IVECO 三、供应商评估技术－多因素评估技术 1、供应商分级模式：传统VABC 2、多因素评估法－权重和细化指标 3、ABC等级划分－加权平均与供应商等级 案例分析：奇美电子 供应商绩效评估 四、供应商关系管理 1、供应商关系发展 2、降低供应商数量的方法 3、动态供应环境Vs.供应商关系管理 案例分析：西门子 五、供应商绩效管理 1、供应商的表现测量方法与标准 2、供应商绩效评估KPI－CDQS 案例分析：加权指数法 3、供应商绩效评估技术－Cost-Ratiomethods 案例分析：成本比率法 4、供应商绩效评价技术对比 案例分析：NOKIA诺基亚 供应商体质管理 六、供应商认证体系管理 1、供应商管理的体系框架 1、供应商年度审核－重要性 2、审核方法－流程工具 3、供应商认证管理－认证体系的构成 案例分析：飞利浦 SQE供应商品质工程 七、QMP供应商质量管理计划 1、品质系统基础－品质家族 2、品质系统稽核QSA 3、品质制程稽核QPA 4、供应商品质协议 案例分析：品质管理计划模板 八、NPRR新产品导入准备 1、DesignReview设计评审 案例分析：“NPRR”Template 九、CLCA天龙八步 1、管理/管控Supplier质量状况 2、問題解決の8ヶ条－ＣＬＣＡ样本 十、ECN工程变更通知的管控 十一、S/JQE质量工程师 十二、SQE工具－关系、制程、绩效与改善 VMI库存实施 十三、何为VMI库存管理 1、打造需求驱动供应链 2、VMI的运行的几种模式 3、有效的VMI模式 十四、VMI执行中运用的流程与技术 1、“预测/承诺”流程 2、库存调整流程 3、实现需求和供应同步的能力 案例分析：VMI分阶段实施及时供货