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陈和生:工厂5S现场管理实战
2016-01-20 13424
客户:拜耳材料科技(青岛)有限公司 地点:山东省 - 青岛 时间:2014/6/18 0:00:00 引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易 第一部分:5S现场管理概述 ■ 图片案例分享:企业现场状况大扫描 (好与不好对比) 1、现场管理的重要意义及基本框构 2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的 3、5S的起源及发展 4、现代企业推行5S管理的目的---为何要推行? 5、推行5S现场管理的好处有哪些 6、为什么很多企业推行5S都不成功(分析问题) 7、5S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识,需要转变 8、海尔“6S大脚印”案例分享 ■ 图片案例分享:优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业5S管理是怎样的,现场图片进行分享) 第二部分:5个“S”的要点及实施技巧 引言:细节决定成败 一、腾出现场空间----整 理(SEIRI) 1、现场整理勿贪多 2、整理的含义及目的 --- 整理有什么好处,不整理会有什么后果 ■ 图片案例分享:没有整理的现场和进行整理的现场对比 3、整理推行的3个重点 4、如何在生产区域实施整理 5、区分“要”与“不要”的物品 6、处理非必需品的方法 7、办公区域整理的标准和实施技巧 8、检测室整理的标准和实施技巧 9、实验区整理的标准和实施技巧 10、仓库区域整理的标准和实施技巧 11、公共区域整理要点 ■ 图片案例分享:优秀的现场图片 二、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿(SEITON) 1、整顿关键原则:一切为了效率 2、整顿的含义及目的 --- 整顿有什么好处,不整顿会有什么后果 ■ 图片案例分享:没有整顿的现场和进行整顿的现场对比 3、整顿推行的3重点 4、整顿推行的重点及步骤 5、如何进行生产区域规划和定置管理的规划 6、办公台面的分类、定置方法 7、办公台面、抽屉、文件柜分类及标识的要点及技巧 8、文件定置管理及分类标识方法应用 9、检测区分类、摆放、储存和标识方法 10、实验区整顿的要求和实施技巧 11、如何对仓库进行有效整顿以提高工作效率 12、办公公共区域定置标识的方法 ■ 图片案例分享:优秀的现场图片赏析 三、保持设备、设施的良好状态-----清 扫(SEISO) 1、高效设备、设施来自清扫 ■ 图片案例分享:清扫实施不力的现场是怎样的 2、清扫的含义及目的 --- 清扫有何好处 3、清扫推行的4重点 4、清扫之前的教育更重要 5、如何进行责任化的划分 6、设备、设施的清扫及维护技巧 7、消防设施的定置方法 8、消防设施的日常维护点检技巧 9、洗手间的清扫要点 10、清扫工具及清扫用品的管理技巧 ■ 图片案例分享:其它企业现场图片和结合拜耳材料公司现场图片 四、改变员工的工作习惯-----清 洁(SEIKETSU) 1、没有规矩不成方圆 2、清洁的含义及目的 --- 为什么需要标准及规章 3、清洁推行的重点 4、做不好清洁所导致的问题 5、5S如何进行标准化 6、“破窗理论”应用 7、如何在现场塑造“规范化”的氛围 7、清洁工作的延伸 8、如何有效维持5S的成果 ■ 案例赏析:团队精神是怎样形成的? ■ 案例赏析:优秀企业清洁实施案例分享 五、塑造新时代的员工-----素 养(SHITSUKE) 1、5S始于素养,而终于素养 2、素养的含义及目的 3、素养推行的重点及步骤 4、素养活动培育的重点 5、如何让员工养成良好的习惯 --- “习惯成自然”,如何有效地变 6、如何提高团队的执行力 7、如何营造优秀的团队文化 ■ 案例赏析:优秀企业清洁实施案例分享 第三部分:打造亮丽的现场 --- 5S管理的有效工具 一、定置管理 1、 什么是定置管理 2、 定置管理的2个要点3定原则 3、 定置管理的标准和要求 4、 哪些对象需要实施定置管理 ■ 图片案例分享:现场定置管理实施图片赏析 二、标准化 1、 标准化的基本原理及意义 2、 5S管理的标准规划 三、目视管理 1、何谓目视管理 2、目视管理的目的和作用 3、目视管理的类别 4、区域如何进行目视管理的规划及实施 ■ 图片案例分享:目视管理现场实施案例图片赏析 四、定点拍摄法 五、流动红旗法 六、红牌作战法 第四部分:5S推行的策划 引言:凡事预则立,不预则废 1、为什么需要成立5S推行组织 2、如何成立5S推行组织----横向组织与纵向组织 2、推行组织的工作目标及工作职责 3、推行组织人员素质的要求 4、推行组织人员的培训 5、5S推行组织的工作内容 6、推行5S的基本步骤 7、如何制订切实有效的5S推行计划 ■ 案例分享:某知名公司5S推行计划 第五部分:5S的检查与评核 引言:员工不会因为你的期望而工作,而会因为你的检查而工作 1、如何制定5S检查标准 2、如何成立5S检查小组 3、“6查”活动开展 4、如何提高5S实施的执行力 5、现场问题的诊断与改善的跟进 6、如何纠正员工的不良习惯 7、形式化→行事化→习惯化 8、如何培养员工的改进意识及危机意识 9、5S成果发表会 ■ 案例分享:某知名公司5S检查验收标准解析 第六部分:如何使5S的效果得以长期维持 引言:什么叫不简单?把简单的事情重复做好就叫不简单! 什么叫不容易?把容易的事情长期做好就叫不容易! 1、5S的标准化与长效运行机制的策划 2、如何有效实施5S强化 3、如何将5S纳入绩效考核体系 4、5S必须常态化----员工习惯化养成 5、素养---5S的终极目标 第七部分:互动答疑
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